1. Gestion de la documentation technique et des historiques d’interventions
- Schémas de câblage, plans de zone et notices techniques souvent dispersés ou indisponibles sur site.
- Manque de traçabilité des interventions et des tests périodiques effectués.
- Dossiers techniques d’installation (DTI) et documents de conformité parfois incomplets ou perdus.
2. Conformité aux normes et obligations réglementaires (NFS 61-931, APSAD R7, ERP, IGH, etc.)
- Complexité des réglementations à respecter en fonction du type de bâtiment (ERP, IGH, sites industriels).
- Obligation de réaliser des tests réguliers (déclenchements, temporisations, scénarios d’évacuation, etc.).
- Risque d’amendes ou de non-conformité en cas de mauvais suivi des vérifications.
3. Problèmes de coordination entre les différents acteurs du chantier
- Difficulté à coordonner les interventions avec les autres corps de métier (électriciens CFO/CFA, climaticiens, BMS, etc.).
- Mauvaise communication entre installateurs, mainteneurs et exploitants, entraînant des retards et erreurs d’installation.
- Interventions annulées ou reportées faute d’informations claires en amont.
4. Gestion des pannes et diagnostics complexes
- Difficile d’identifier rapidement la cause d’un dysfonctionnement (défaut de ligne, capteur HS, problème de compatibilité entre équipements).
- Manque d’accès aux historiques d’anomalies, rendant les diagnostics plus longs et coûteux.
- Déclenchements intempestifs (faux positifs) dus à des problèmes de paramétrage ou d’environnement (poussière, humidité, etc.).
5. Suivi des contrats de maintenance et gestion des interventions récurrentes
- Difficulté à suivre les dates d’entretien et les échéances des contrats de maintenance préventive.
- Oubli de certaines vérifications périodiques, entraînant des risques pour la sécurité et la conformité.
- Absence de rapports clairs pour justifier les interventions auprès des clients et des autorités.